鑄鋼件鑄造工藝原理(li)及(ji)一(yi)系列準備工作(zuo)

 鑄造鑄鋼(gang)件(jian)時，工(gong)件(jian)成(cheng)型工(gong)藝(yi)的設計符合原則(ze). 基(ji)本上(shang)，具有(you)高質量(liang)要求的表面(mian)(mian)或主要加工(gong)表面(mian)(mian)應(ying)(ying)該(gai)放(fang)置在下(xia)面(mian)(mian).  大(da)(da)飛(fei)機應(ying)(ying)該(gai)放(fang)在下(xia)面(mian)(mian).  薄(bo)壁部分(fen)應(ying)(ying)放(fang)置在下(xia)面(mian)(mian).  大(da)(da)部分(fen)厚度應(ying)(ying)該(gai)放(fang)在上(shang)面(mian)(mian)；應(ying)(ying)該(gai)盡(jin)可能減(jian)少(shao)砂芯的數(shu)量(liang).  應(ying)(ying)盡(jin)可能采用直分(fen)型面(mian)(mian)。

 然(ran)而，鑄鋼件(jian)的(de)(de)(de)鑄造工藝(yi)要求使(shi)用的(de)(de)(de)木(mu)模具輪(lun)廓完(wan)整、無(wu)(wu)裂紋、無(wu)(wu)損傷、無(wu)(wu)變(bian)形(xing)、表面光滑(hua)，尺(chi)(chi)寸符合(he)鑄造工藝(yi)圖紙的(de)(de)(de)要求，并且應(ying)定(ding)期檢查尺(chi)(chi)寸.。 砂箱的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸應(ying)根據木(mu)模的(de)(de)(de)規格(ge)確(que)定(ding)，箱肋應(ying)焊接到大中型(xing)砂箱上.。

 然后，根據鑄(zhu)(zhu)鋼件結構特點的工藝要求，選擇合適的澆注系統，通(tong)常為頂注和底注。 然而(er)，不管形狀如何，澆口和冒(mao)口都被(bei)適當地定(ding)(ding)位和定(ding)(ding)尺寸，以便不妨礙(ai)鑄(zhu)(zhu)件的收縮，并便于排氣、落砂和清潔，鑄(zhu)(zhu)模的尺寸應該盡可能地減(jian)小，模制操作簡(jian)化，節(jie)省的型(xing)砂量和勞動強度降低.。

 設(she)置鑄鋼件(jian)的(de)(de)內澆道位(wei)置時，內澆道不應(ying)設(she)置在鑄件(jian)的(de)(de)重要(yao)部(bu)位(wei).  從(cong)金(jin)屬(shu)流到空腔每個部(bu)分(fen)的(de)(de)距(ju)離應(ying)該最短.  熔融(rong)金(jin)屬(shu)不應(ying)撞(zhuang)擊(ji)前(qian)面的(de)(de)模具和砂芯.  熔融(rong)金(jin)屬(shu)應(ying)均(jun)勻分(fen)散并快速填充到空腔中(zhong)(zhong).  不要(yao)面對模具中(zhong)(zhong)的(de)(de)冷鐵芯支架。

 鑄(zhu)(zhu)鋼在完全凝固之(zhi)前(qian)不能移動，也(ye)不允許噴水進(jin)行600℃以(yi)上的(de)強(qiang)冷卻(que)。 鑄(zhu)(zhu)件通常在自然冷卻(que)2 - 3小時后清洗(xi)。 當(dang)然，鑄(zhu)(zhu)造鑄(zhu)(zhu)鋼件之(zhi)前(qian)還有一系列準備(bei)工(gong)作(zuo)要做，包括根據需要穿(chuan)戴勞(lao)動保(bao)護用(yong)品和確(que)認(ren)工(gong)作(zuo)環境的(de)安全性.  準備(bei)好使用(yong)的(de)機器(qi)設(she)備(bei)和工(gong)具(ju)，并仔細(xi)檢查以(yi)確(que)保(bao)機器(qi)設(she)備(bei)和工(gong)具(ju)處于良好狀態，能夠正常安全地(di)操作(zuo)和使用(yong)。