銅鋁鑄造生產中熔融金屬的(de)鑄造、脫脂和刷涂(tu)方(fang)法

 熔融鑄銅和鑄鋁(lv)(lv)的澆注是(shi)將(jiang)熔融鑄銅和鑄鋁(lv)(lv)從鋼(gang)包澆注到鑄模(mo)中的過程，通(tong)常遵循高溫(wen)出(chu)鋼(gang)和低(di)溫(wen)澆注的原則. 該設計的主要目(mu)的是(shi)避免出(chu)現氣孔(kong)、粘砂(sha)或縮孔(kong)等.。

 雖然鑄銅(tong)鋁鑄件看起來很簡(jian)單(dan)，但(dan)是(shi)如果(guo)操作不當，鑄造缺陷很容易發生，所以我(wo)們應(ying)該掌握其(qi)操作要點。 例如，澆注過(guo)程中使用(yong)的孕育劑和球化(hua)劑在使用(yong)前應(ying)充分干(gan)燥，并且工(gong)作現場應(ying)保持(chi)無障礙，以便人員走動(dong)。

 此外(wai)，鋼包中的(de)熔融金屬不應(ying)太(tai)滿，鑄造(zao)前應(ying)正確(que)選擇(ze)鑄造(zao)速(su)度(du)。 慢(man)、快(kuai)(kuai)、慢(man)澆注(zhu)的(de)原則是(shi)遵循慢(man)、快(kuai)(kuai)、慢(man)澆注(zhu)的(de)原則，這有利(li)于氣體的(de)順利(li)排出(chu)，防(fang)止冷分離。 此外(wai)，對于一些中型和大型銅(tong)和鋁(lv)鑄件，澆注(zhu)后應(ying)及時從澆口(kou)或冒口(kou)補充。

 鑄(zhu)銅和鑄(zhu)鋁(lv)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)脂時(shi)間應根據工件(jian)的(de)(de)具體情況來確(que)定. 如果脫(tuo)(tuo)脂太(tai)短，如果脫(tuo)(tuo)脂太(tai)長，工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)會(hui)(hui)變暗.。 因此，當鋅(xin)和鋅(xin)鋁(lv)合金被處理時(shi)，工件(jian)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)光澤(ze)會(hui)(hui)變暗. 稀釋浴液和延長處理時(shi)間的(de)(de)方法可以(yi)用來適(shi)度降(jiang)低表(biao)(biao)面(mian)光澤(ze)變化，達到去除的(de)(de)目的(de)(de). 它通(tong)常適(shi)用于涂覆基材.。

 為了生產高質(zhi)量(liang)的(de)鑄(zhu)銅(tong)和(he)(he)(he)鑄(zhu)鋁(lv)，必(bi)須(xu)遵(zun)循許多工藝和(he)(he)(he)步驟. 每個過程(cheng)都必(bi)須(xu)非常注意細節(jie)而不出錯. 除了上(shang)述(shu)鑄(zhu)造和(he)(he)(he)脫脂之外，鑄(zhu)造涂料(liao)的(de)涂覆方法(fa)也會影響銅(tong)和(he)(he)(he)鋁(lv)鑄(zhu)件(jian)的(de)表面質(zhi)量(liang).。

 在涂覆銅鋁鑄件之前，制(zhi)備金屬型腔壁的(de)(de)(de)表面質(zhi)量對涂層的(de)(de)(de)附著力非常重要. 新的(de)(de)(de)金屬模(mo)具(ju)必(bi)須(xu)徹底(di)清洗、脫脂和生銹，模(mo)具(ju)傾(qing)斜(xie)的(de)(de)(de)部(bu)分必(bi)須(xu)用(yong)細砂布和各(ge)種銼刀拋光(guang)，用(yong)過的(de)(de)(de)模(mo)具(ju)也(ye)必(bi)須(xu)徹底(di)清除原有的(de)(de)(de)涂層。